粮食精选机应用完成后，需按规范进行关机排尽、关闭电源清理、维护保养保养等全流程实际操作，防止原材料残余发霉、构件损坏衰老，确保后面工作精密度与设备使用寿命。
1.标准关机关闭电源
终止入料后，让设备再次高转速3-5min，将机身筛粉、风管、出料口的残余物料彻底排尽，避免停留结团发霉。
先后停业整顿服务器、离心风机、除灰锅炉辅机，终断开总电源，检修时实行“上锁挂牌”，悬架警示标志防止误重合闸运行。
2.整个设备深度清洁
触碰原材料位置：用软刮刀、刷子清除倒料、丝网、比例台、进料通道粮屑烟尘，不锈钢板构件可以用75℃以内温开水相互配合食品级塑料中性清洗剂擦洗，禁止使用钢丝刷划伤表层。
独特构件：电子器件操作面板用抗静电干布擦拭，禁止液态渗透到；风机叶轮用软刷除灰，防止毁坏转子动平衡；硅胶密封圈用服用医用酒精棉片擦洗，避免衰老。
施工现场：清理撒落粮粒与烟尘，维持场所干净整洁，防止灰尘沉积引起安全风险。
3.构件维护保养清查
查验丝网有无破损、阻塞，传动带、传动链条松紧程度有没有问题，各个部位标准件有无松动，立即扭紧掉下来地脚螺栓。
关键查询丝网、震动扭簧、风机叶轮等易耗配件的磨损程度，纪录情况，损坏超标准时定期更换原厂配件，以免影响后面精选机精密度。
4.润化与防护
对轴承、传动链条、减速器等传动系统位置，按设备指南规定充注相匹配型号润滑液，清除润滑点残余残渣，避免抛光运行。
清除电动机散热鳍片的积灰，检查电池有无破损，搞好电源电路防水、防尘处理。
5.结束与长期存放解决
搞好此次工作日常维护账表，纪录零配件拆换、润化时长、设备设备异常状况，方便后续追溯管理。
若长期关机储放，需要将传动带、传动链条卸掉独立储放避免变型，重要金属部件薄涂防锈油脂，整个设备遮盖防尘套，放置干燥通风的室内空气，防止生锈毁坏。
