精选机深层维护保养是有别于日常清杂维护保养的系统化全方位保养，核心内容是清查日常没法找到的潜在性消耗，提早清除故障隐患，平稳设备优选精密度，主要内容可以分为五大控制模块：
1.整机盲区深层清杂
彻底拆卸筛箱、风管、比例台、除尘设备等关键部件，彻底消除日常清除遮盖不上空隙、盲区中的积粮、烟尘、发霉残余，避免错料、风管堵塞问题。
用高压气枪相互配合软刷清除电机控制柜、电机散热片缝隙中的积灰，防止灰尘沉积引起排热欠佳、电源电路短路故障问题。
2.传动装置全方位保养
完全拆卸检查所有传动轴承，排尽旧润滑油脂，用专用清洗剂清洗滚动轴承燕尾导轨，清查潜在性损坏，确定侧隙在合理范围之内后充注全新升级兼容型号润滑油脂，避免混合使用不一样成品油。
全面体检传动带、传动链条、链轮链条、传动的磨损率，传动带损坏超出原薄厚1/3、链条节距变长、传动齿轮齿面磨损超1/3的时候直接拆换，与此同时精确调节皮带张紧度、传动链条齿合空隙，确保传动系统稳定无颤动。
3.优选精密度校正校准
用水平尺校正整个设备平整度，重新规划比例台倾斜角、振频、各过滤网进气阀开启度，用标准原材料调试校检优选纯净度、去杂率，保证精密度恢复正常在出厂规范。
检查所有筛网的张松紧度、平面度，校准筛体运动轨迹，防止出现部分光的偏振、原材料跑偏问题。
4.电气设备与防护系统清查
分步骤拧紧全部电气设备接线端子排，清除控制箱内部结构积灰，检验电动机接地电阻（规定≥1MΩ），查验接地回路稳定性，避免走电安全隐患。
全面体检急停按钮、过载保护装置的开启敏感度，确定全部防护装置功能正常，防止运行时发生安全性无法控制难题。
5.密封性与防护构件全方位更换
清查精选机全部密封垫片、减震胶套、防污液压密封件，发生衰老、变型、弹力损耗的部件立即拆换，避免烟尘、水蒸气进入关键部件。
对露出的精密加工面、机械部件表层擦抹防锈脂，设备长期性空置时搞好整个设备防尘防水遮住，减缓构件衰老速率。
全套深层维护保养结束后，精选机应进行空载试运转+规范原材料切料校检，确定全部主要参数达标后再正式投产，能大幅度降低后面突发故障几率，增加设备总体使用期限30%之上。
