精选机用后要按规范进行清除、查验、维护保养全过程工作中，防止残余物料影响后面生产加工，增加设备使用期限，具体步骤如下所示：
1.设备内部结构彻底清理
拆换生产加工种类前，先将设备内残留种粒、残渣所有清洗干净，启动高转速5-10min，不断转换前后左右量调节摇杆，完全排出来前、中、后室及沉积室内残余物料。
先把上筛表面的种子和杂质清除到排杂槽，再拆下来上筛框，完全清理下丝网，确保筛粉无卡孔残余。
清除设备外表面的烟尘、碎渣，关键输通通风孔、通风孔，防止阻塞影响设备排热。
2.构件情况全面体检
外观检查各个地方固定螺母是否牢固，传动系统胶布张松紧度合不合适，有无裂纹、损坏。
手动式盘动设备旋转位置，确定运行灵便，无卡涩、异常响声等异常情况。
查验支气管、输油管有没有漏汽、漏油现象，三通接头是否完好。
3.润化与故障排除
按设备润化数据图表，对特定加油点（滚动轴承、传动齿轮等位置）充注相匹配型号润滑脂，防止混合使用不一样成品油。
清查运作中存在的异常响声、超温等异常问题，发觉常见故障立即处理，禁止设备带故障储放。
4.关机结束安全防护
长期性停用的设备，在没有上漆的金属表层擦抹防锈剂，整个设备加保护罩遮盖防污。
填好精选机运行管理纪录，标明此次生产加工物料类型、运行时长、找到的异常点，为下一次启动工作提供借鉴。
