避免精选机阻塞是保证筛选效率、减少维护费用的关键所在。精选机阻塞一般由原材料特点、设备主要参数或操作失误造成，下列从原材料预备处理、设备提升、操作规程、维修保养四个方面给予整体解决方案：
一、原材料预备处理：从源头上降低阻塞风险性
操纵原材料环境湿度
干燥处理：对含水量超出15%物料进行烘干或晾干，减少吸附力。
粉碎粗颗粒原材料
对孔径超出筛网3倍颗粒进行破碎，防止卡死丝网。
设备挑选：锤片式粉碎机或辊式破碎机，破碎后粒度需低于筛孔尺寸的80%。
去除杂质
根据初清筛、风选机等设备清除长纤维（如细麻绳）、塑料板等易盘绕残渣。
调整原材料环境温度
对超低温易结团物料进行预热，或者对持续高温原材料制冷，避免黏连。
二、设备提升：提高抗阻塞水平
挑选防阻塞丝网
异形孔丝网：选用梯状、棱形或波浪状孔，降低物料卡孔几率。
排堵镀层：对不锈钢过滤网开展特氟龙喷涂，减少摩擦阻力。
组装清网设备
弹力球清网：在丝网下边组装橡皮球，根据超声振动弹击丝网，消除堵塞物。
超音波清网：对超微粉原材料，改装超声波换能器，运用超声振动避免堵网。
软毛刷清网：在丝网表面安装转动刷，即时清除残余物料。
提升丝网构造
双层复合型丝网：顶层用小直径丝网过虑粗残渣，下一层用细直径丝网细致挑选，降低单面丝网负载。
拉紧式丝网：根据张紧装置维持丝网支撑力匀称，防止部分松驰造成原材料沉积。
调节设备主要参数
震幅与工作频率：扩大震幅或提高工作频率，提高原材料运动能量。
倾斜角调整：适当调整筛面倾角，加速原材料流动速度，降低停留的时间。
抛角提升：调节抛角，使其抛起来相对高度提升，减少与丝网停留时间。
三、操作规程：防止人为要素造成阻塞
操纵进灰量
防止短期内很多入料，建议使用螺旋运输机或给料机完成匀称入料。
阶段性挑选
对多级别挑选要求，先粗筛后精筛，逐渐降低原材料粒度，缓解每台设备负载。
按时停机检查
每运转2-4钟头关机10min，清理筛网表层残余物料，查验设备情况。
纪录：创建运作日志，纪录阻塞工作频率、原材料特性及处置措施，提升实际操作主要参数。
四、维修保养：增加设备使用期限
及时清理丝网
每日清除：用软刷或压缩气体消除丝网表层残余物料。
每星期深层清洁：对聚氨酯筛板，用40kHz超声清洗15min，修复透网率。
化学水处理：对油渍或树脂类堵塞物，用中性清洗剂浸泡后清理。
查验丝网支撑力
每月用张力计检验丝网支撑力，保证匀称无松驰。
调整方法：根据拉紧螺栓或装饰条再次固定不动丝网，防止部分太紧或太松。
替换损坏构件
定期更换老化拉紧地脚螺栓、装饰条、清网设备等，避免因构件无效造成丝网毁坏。
设备维修管理：贮备常见易耗配件（如丝网、橡皮球），减少关机时间。
润化与防腐蚀
对金属部件（如震动电机、滚动轴承）按时擦抹润滑脂，防生锈。
在潮湿的环境中，对精选机设备机壳喷涂防锈漆，延长其使用寿命。
